Принцип работы машины.
Перед началом работы происходит установка и закрепление на платформах соответствующей подмодельной оснастки.
Во время заполнения подмодельной оснастки формовочной смесью включаются вибраторы, обеспечивающие лучшее уплотнение смеси.
По окончании заполнения вибраторы выключаются.
ПФУ делает поворот на одну позицию на 90о, срабатывают датчики положения, она останавливается.
Через три поворота заполненная форма попадает на позицию перемещения на ПТК. ПТК находится в крайнем нижнем положении.
В течении этого времени (от заформовки до перемещения на ПТК) в форме происходит процесс полимеризации, и она набирает «манипуляторную прочность», позволяющую производить дальнейшие операции с формой. Выдержка зависит от технологических факторов – размер кома, применяемые связующие и т.д.
После остановки ПФУ над ТПК происходит поворот платформы с заформованной оснасткой на 180о.
Гидроцилиндры поднимают ТПК в верхнее положение до касания с полуформой и срабатывания датчика.
Начинается протяжка, которая обеспечивается работой вибромоторов. После этого ТПК начинает опускаться.
Если протяжка прошла успешно, конвейер продолжит опускаться.
В случае, если форму не удаётся протянуть из модельной оснастки (об этом сигнализирует датчик), цикл протяжки повторяется около 15 с. Если протяжка не удалась, работа машины останавливается и требуется устранить неисправность.
После протяжки ТПК с формой опускается и транспортирует её до крайнего положения.
Платформа с пустой подмодельной оснасткой поворачивается в исходное положение.
ТПК поднимается до уровня приёмного конвейера. Происходит сход кома с ТПК.
ТПК опускается в исходное положение
ПФУ делает поворот на 90о. Происходит повторение цикла.