Бункер-растариватель с тельфером БРТ6М

  БРТ-6М-2Т Бункер-растариватель с тельфером предназначен для растаривания мешков «биг-бэг» с сильно пылящими материалами, производительностью до 6 т/ч.

  Все системы комплекса предназначены для минимизации пыления материала при растаривании и транспортировке сыпучих материалов.

-Закрытый корпус с дверьми исключает распространение пыли.

-Тельфер с монорельсом и системой удержания мешка позволяет производить загрузку с уровня пола и автоматизировать процесс растаривания и складирования тары.

-Приемный контейнер с подпресовкой позволяет складировать растаренные мешки и уменьшить пыление от их удаления.

-Пневмотранспорт  позволяет транспортировать материал в приемные бункера без пыли вдоль трассы

-Рукавный фильтр с импульсной продувкой и возвратом материала обеспечивает необходимое разряжение в корпусе и приемных бункерах, а также возвращает отфильтрованный материал обратно в пневмотранспорт.

 

По запросу Запросить КП

О продукте

Пыление сыпучих веществ при растаривании, транспортировке и пополнении расходных бункеров во многих случаях является серьезной проблемой многих производств. Этот фактор приводит к значительному ухудшению условий труда,  потерям материала, загрязнением сырья, высоким затратам на уборку помещений и экологическим проблемам.

Комплекс оборудования БРТ6М предназначен минимизировать негативные факторы связанные с растариванием и перемещением сильно пылящих материалов.

БРТ6М решает четыре основные задачи:

  • Растаривание мягких контейнеров (биг-бэгов)
  • Транспортировка материала в расходные емкости
  • Подготовка к утилизации отработанных мешков
  • Отсос пылящего материала и возврат в транспортныую систему

Принцип действия:

Мягкий контейнер (биг-бэг) доставляется в рабочую зону тельфера и закрепляется стропами (ручками) в держатель мешков. Дальнейшие действия происходят в автоматическом режиме. Происходит открытие загрузочных дверей, мешок поднимается до уровня загрузки и перемещается в зону растаривания. Мешок опускается на нож растариватель, содержимое ссыпается в пневмотранспорт и происходит цикличная, порционная отправка материала по средством сжатого воздуха в приемный бункер. После отправки пустой мешок перемещается в зону утилизации и сбрасывается в контейнер отработанных мешков. Мешок в контейнере уплотняется по средствам пневматического подпресовщика для увеличения вместимости бункера, а тельфер возвращается в исходное положение для следующего цикла. На всем протяжении работы установки происходит отсос воздуха из рабочего отсека установки и приемных бункеров. За счет пониженного давления в рабочих зонах пыльный воздух  не попадает в цех, материал оседает на фильтрующих рукавах фильтра и возвращается по средством шнека в приемный конус пневмотранспорта. По мере наполнения, контейнер отработанных мешков отстыковывается, содержимое извлекается и утилизируется.

Особенности оборудования:

  • Компактность
  • Надёжность в эксплуатации
  • Простота в обслуживании
  • Высокая производительность
  • Полностью автоматическая работа
  • Использование системы датчиков для полного контроля процесса работы

Стандартная комплектация:

  • Корпус совмещенный с растаривателем мягких контейнеров (Big-bag)
  • Пневмотранспорт
  • Рукавный фильтр с системой возврата материала
  • Тельфер на монорельсе
  • Держатель мешков с автоматическим сбросом
  • Контейнер сбора отработанных мешков
  • Пневматический уплотнитель отработанных мешков
  • Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики
  • Ручная гидравлическая тележка (Рохля)
  • Угловые элементы – 3 шт.
  • Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации